近年來國內外利用膨化機械設備生產一系列休閑食品，其特點松脆爽口、易于消化吸收，因而深受消費者青睞。食品膨化分高膨化和螺桿擠壓膨化。

　　首先從膨化機械設備工藝流程看，原料混合－蒸煮攪拌－輥壓－卷筒－冷卻老化切割成型一次烘干－存放－二次烘干－油炸/烘焙/炒制加調料－包裝－成品。根據工藝流程，設備布置如攪拌機、壓皮機、冷卻機、卷皮機、老化房、成型機一次烘干機、二次烘干機、油炸鍋和調味機。

　　高溫膨化食品的膨化效果取決于多個方面。如淀粉原料中支鏈淀粉的含量，含量越多，膨化越好；半成品中內部水分的含量及晶格化程度；半成品加熱干燥階段，加入膨松劑，部分分解后在半成品中形成極細微的孔狀疏松結構，剩余的膨松劑受熱分解產氣，兩者協同作用，使產品達到充分膨化的膨松結構。

　　原料配比。原料主要為淀粉類及面粉。淀粉類中選擇含支鏈淀粉越高的越好。各常用原料的支鏈淀粉比例依次降低，膨化度也依次降低。對市場常見的原料進行排位，膨化度的是糯米，其次是馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、釉米、玉米淀粉、梗米。面粉以中等面筋含量(濕面筋含量25%左右)為好。面筋含量太高，面筋的收縮彈性使產品不易膨化而產生塌縮、僵硬現象；面筋含量太低，輥壓時面皮易斷。

　　產品包裝。將膨化食品用線性低密度聚乙烯薄膜或鋁箔包裝，放于室溫下貯放10周。每隔2周，測定產品的脆度和水分含量。結果發現，包裝起來的膨化大豆食品，在室溫下放置6到8周后，品質沒有變化。

　　以上就是膨化機械設備生產休閑食品的流程，希望對您有所幫助！